氣動調節閥廣泛應用於(yu) 工業(ye) 自動化控製係統中，起著調節流量、壓力、溫度等重要作用。然而，在長時間運行過程中，氣動調節閥可能會(hui) 出現各種故障，這些故障會(hui) 影響係統的正常運行。本文將針對氣動調節閥常見的故障現象及其產(chan) 生的原因進行分析，並提出相應的解決(jue) 方法。
一、調節閥不動作
故障現象及原因：
無信號、無氣源：
- 氣源未開
- 氣源含水結冰導致風管堵塞或過濾器、減壓閥失靈
- 壓縮機故障
- 氣源總管泄漏
有氣源，無信號：
- 調節器故障
- 信號管泄漏
- 定位器波紋管漏氣
- 調節網膜片損壞
定位器無氣源：
- 過濾器堵塞
- 減壓閥故障
- 管道泄漏或堵塞
定位器有氣源，無輸出：
- 定位器的節流孔堵塞
有信號、無動作：
- 閥芯脫落
- 閥芯或與閥座卡死
- 閥杆彎曲或折斷
- 閥座閥芯凍結或汙物堵塞
- 執行機構彈簧鏽死
解決(jue) 方法：
- 檢查氣源是否正常，排除氣源未開啟或氣源管道堵塞問題。
- 檢查信號管、調節器及定位器，及時更換損壞的部件。
- 清理定位器節流孔和過濾器，確保氣源暢通。
- 檢查閥芯、閥座和閥杆的狀況，確保沒有卡滯或損壞現象。
二、氣動調節閥的動作不穩定
故障現象及原因：
氣源壓力不穩定：
- 壓縮機容量不足
- 減壓閥故障
信號壓力不穩定：
- 控製係統時間常數設置不當
- 調節器輸出不穩定
氣源和信號壓力穩定，但動作仍不穩定：
- 定位器中的球閥磨損或卡滯，導致輸出震蕩
- 定位器噴嘴擋板不平行或泄漏
- 執行機構剛性不足，閥杆摩擦過大
解決(jue) 方法：
- 檢查氣源和信號壓力的穩定性，調整壓縮機容量和減壓閥設置。
- 確保定位器和執行機構沒有磨損或泄漏，必要時更換部件。
- 調整控製係統的時間常數，保證信號輸出穩定。
三、調節閥振動
故障現象及原因：
在任何開度下都振動：
- 支撐不穩
- 附近有振動源
- 閥芯與襯套磨損嚴重
在接近全閉位置時振動：
- 調節閥過大，常在小開度下使用
- 單座閥介質流向與關閉方向相反
解決(jue) 方法：
- 檢查閥體支撐是否牢固，避免外部振動源影響。
- 調整調節閥的選型，避免過大的閥門常在小開度下工作。
四、調節閥的動作遲鈍
故障現象及原因：
閥杆單向遲鈍：
- 膜片破損導致泄漏
- 執行機構中的“O”型密封失效
閥杆往複動作遲鈍：
- 閥體內有粘物堵塞
- 填料潤滑不足或變質
- 閥杆不直，導致摩擦阻力大
解決(jue) 方法：
- 檢查膜片和“O”型密封件，及時更換損壞部件。
- 清理閥體內的雜質，確保閥杆順暢運動。
- 確保填料潤滑良好，必要時重新調整或更換填料。
五、調節閥的泄漏量增大
故障現象及原因：
閥全關(guan) 時泄漏量大：
- 閥芯磨損嚴重
- 閥未調好，關不嚴
閥達不到全閉位置：
- 介質壓差過大，閥關不嚴
- 閥內有異物
- 襯套燒結
解決(jue) 方法：
- 檢查閥芯和閥座的磨損情況，及時更換磨損部件。
- 調整閥門的調節裝置，確保其能完全關閉。
- 清理閥內異物，檢查襯套是否有損壞。
六、流量可調範圍變小
故障現象及原因：
- 閥芯腐蝕變小，導致流量可調範圍變小。
解決(jue) 方法：
- 檢查閥芯是否有腐蝕現象，必要時更換新的閥芯。
氣動調節閥在使用過程中可能會(hui) 遇到各種故障，了解其常見故障現象及產(chan) 生的原因，有助於(yu) 在故障發生時及時采取有效的措施進行排除。通過定期檢查和維護氣動調節閥，可以提高係統的穩定性和安全性，確保自動化控製係統的正常運行。
