閥門是化工廠和電廠等工業(ye) 生產(chan) 過程中不可或缺的設施之一。在日常運行中，閥門的正常工作關(guan) 係到生產(chan) 的安全與(yu) 效率。然而，閥門內(nei) 漏問題常常導致設備故障、能源浪費、管道腐蝕等一係列問題。因此，準確判斷閥門是否內(nei) 漏，並采取有效的措施進行處理，是保證生產(chan) 安全和設備正常運行的關(guan) 鍵。
一、閥門內漏判定標準
閥門內(nei) 漏的判定通常依賴於(yu) 溫度檢測。最常用的方法是在閥門關(guan) 閉後4-6小時，用紅外線測溫儀(yi) 表檢測閥杆（靠近閥體(ti) 處）或閥體(ti) 下遊150mm處的金屬溫度。若測得溫度超過70℃，則可以判定為(wei) 閥門內(nei) 漏。這種方法適用於(yu) 大多數閥門，但在某些特殊情況下，可能需要根據具體(ti) 情況采用其他判定方式。
特殊情況包括：
- 高溫蒸汽擾動： 若閥門前、後存在擾動的高溫蒸汽，如疏水門或排汙門連接到高溫疏水或放水母管，閥杆溫度可能會超過70℃，即使閥門並未出現內漏。
- 並排安裝的閥門： 若多個閥門並排安裝於同一管道中，且後一個閥門靠近母管時，任何一個閥門的內漏都可能導致後續閥門溫度升高。因此，此類情況下的內漏判定需結合閥門前管壁溫度或閥杆溫度進行分析。
在運行人員與(yu) 檢修人員對閥門是否內(nei) 漏存在意見分歧時，建議使用表格進行確認。如仍有異議，可通知設備管理部的點檢人員到場進行進一步判定，最終以主管人員的鑒定為(wei) 準。
二、閥門操作注意事項
為(wei) 了減少閥門的損耗，正確的操作方法至關(guan) 重要。以下是操作閥門時應遵循的幾個(ge) 注意事項：
- 閘閥操作： 對於閘閥，必須保證全開或全關，避免處於半開半關狀態，以減少對閥門的損害。
- 熱力係統疏放水門操作： 操作完畢後，應等待半小時再進行緊固操作，以消除因熱脹冷縮造成的閥門間隙變化。
- 多道閥門的操作順序： 對於設置有一、二次門的熱力管道，開啟時應先開一次門，再開二次門；關閉時應先關二次門，再關一次門。嚴格遵循操作順序可以避免因操作不當導致閥門內漏或其他設備故障。
三、閥門管理中的注意事項
在化工廠的日常生產(chan) 管理中，閥門的定期檢查與(yu) 維護是確保其正常運行的核心部分。以下是一些關(guan) 鍵的管理注意事項：
- 機組啟動時的檢查： 每次機組啟動前，應嚴格按照《操作票》執行，檢查並關閉各疏放水門。若疏水門後有溫度指示，應根據閥門後管道的溫度判斷是否存在內漏。如果疏水門後沒有溫度指示，可以使用紅外線測溫儀測量閥門前後的管壁溫度，或者利用手感判斷閥門是否內漏。
- 電動和氣動閥門試驗： 在機組啟動前，還應對電動、氣動閥門進行試驗。試驗過程中，必須有專人監控閥門及擋板的動作情況，檢查執行機構的連杆、銷子是否鬆動、彎曲或脫落。同時，確保DCS開度指示與現場指示一致，試驗時要特別注意電動門的停止功能、氣動門的動作靈活性以及是否存在漏氣現象。
- 定期檢修和缺陷登記： 在機組停機前，應全麵檢查閥門是否存在泄漏等缺陷。對於出現泄漏的閥門，應及時登記缺陷，並通知相關檢修部門進行處理。
四、特殊情況下的閥門管理
在特殊情況下，如開、停機過程或帶壓放水過程中，應特別注意閥門或節流孔（如疏水器）的溫度，以確保其正常工作，防止由於(yu) 閥門或管道堵塞引起的積水問題。特別是在高溫、高壓環境下，閥門的內(nei) 漏會(hui) 導致設備腐蝕甚至發生安全事故，因此定期檢查和維護顯得尤為(wei) 重要。
閥門內(nei) 漏問題雖然在一些情況下看似微不足道，但如果不及時發現並處理，可能會(hui) 對設備的運行效率、安全性以及經濟性帶來嚴(yan) 重影響。通過對閥門內(nei) 漏的判定標準、操作注意事項、日常管理及特殊情況下的檢查方法的合理應用，可以有效地減少閥門內(nei) 漏帶來的不利影響，保證化工廠設備的長期安全運行。
